Конструкция и принцип работы листоправильной машины — полное руководство для понимания процесса и технических аспектов

Листоправильная машина – это основная техника, которая используется при производстве металлургических изделий. Она является неотъемлемой частью процесса обработки листов и заготовок из металла. Основная задача этой машины – правка материала, который не соответствует стандартам и нормам.

Производство листов в металлургии может происходить на различных стадиях, начиная от самого заготовительного процесса и заканчивая обработкой в печах и стеллажах. Листья металла, полученные в результате этих операций, имеют определенную волнистость и кривизну, которую нужно устранить перед дальнейшей обработкой.

Основная конструкция листоправильной машины включает в себя ряд важных элементов. Наиболее важными из них являются ролики и кривошипные ножницы. Ролики осуществляют правку листовых материалов и подтягиваются с помощью пружин. Кривошипные ножницы служат для обрезки краев заготовок. Эти компоненты работают совместно и позволяют осуществлять точную и эффективную правку металлических листов.

Принцип работы листоправильной машины заключается в передвижении заготовки по роликам, при этом ролики находятся на различной высоте. Это позволяет компенсировать расстояние между верхним и нижним роликами, которое зависит от факторов, таких как форма заготовки и степень ее искривления. В результате этого процесса, один из крайних роликов при прижиме может смещать заготовку в определенном направлении, корректируя и выравнивая погнутости и неровности. Благодаря этой технологии правки металла с высокой точностью можно добиться.

Основные компоненты листоправильной машины

Основная рама и стеллажи

Основная рама и стеллажи — это основная конструкция машины, на которых устанавливаются остальные компоненты. Они должны быть достаточно прочными и жесткими, чтобы выдерживать нагрузку при работе машины. Кроме того, стеллажи могут быть установлены на определенном расстоянии друг от друга для обеспечения необходимой емкости машины.

Задающий роликовый стенд

Задающий роликовый стенд имеет роликовые ролики, которые играют важную роль в упорядочивании и подтягивании листовых материалов перед их проходом через машину. Ролики находятся на разной высоте, чтобы учесть разные толщины материала и добиться правильной подачи из заготовки.

Ножницы и ножи

Ножницы и ножи — это основные рабочие инструменты листоправильной машины. Ножницы состоят из двух половинок, которые могут открываться и закрываться, сжимая листовой материал. Ножи находятся на нижнем рычаге ножниц и служат для резки материала при его подаче. Правильно налаженные ножницы и острые ножи играют ключевую роль в качественной правке листов.

Укладочный стол

Укладочный стол предназначен для укладки вытянутых и правильных листовых материалов после их прохода через машину. На столе установлены ролики, которые облегчают движение материала и предотвращают его повреждения. Установка правильных стеллажей на укладочном столе позволяет определить правильное положение листов и подтянуть их в нужном порядке.

Привод и кривошипные механизмы

Привод и кривошипные механизмы являются основой принципа работы листоправильной машины. Они обеспечивают движение ножниц, открытие и закрытие, что позволяет производить правку материала. Кривошипные механизмы преобразуют вращательное движение привода в поступательное движение ножей, сжатие и раскрытие ножниц.

Система охраны безопасности

Система охраны безопасности — это важный компонент листоправильной машины, который обеспечивает безопасность операторов и защищает от возможных опасных ситуаций. Например, на машинах устанавливаются специальные датчики, которые регистрируют опасные факторы, такие как приближение рук к нижнему рычагу ножниц. Также машина может быть оснащена системой автоматической остановки в случае возникновения проблем.

Все эти компоненты в совокупности создают правильную работу листоправильной машины, обеспечивая качественную правку листовых материалов в соответствии с требованиями и нормами производства.

Принцип работы листоправильной машины

Процесс работы листоправильной машины основан на применении ножниц. Листовые заготовки подаются в машину и прокручиваются между роликами и ножницами. Нижние ножницы устанавливаются на специально задающем столе, таким образом, чтобы они были вытянутые и не преграждали путь для прохода листов. Верхние ножницы устанавливаются над заготовкой и выполнены с наклоном, имитирующим исходный прогиб листа.

Процесс выпрямления осуществляется с помощью роликов, подтягивающих листовые заготовки к ножницам. Ролики обеспечивают равномерную подачу и укладку листов, минимизируя физические факторы обработки металла. Также машина оснащена системой вентиляции, которая создает благоприятные условия для работы и обеспечивает безопасность оператора.

Регулировка ширины обработки листов зависит от факторов, таких как тип материала, его толщина, обработочное воздействие. Производственные нормы и правила безопасности определяются российскими стандартами, регулирующими процесс производства и наладку листоправильных машин.

Область применения листоправильных машин включает металлургические предприятия, где машины используются для прямолинейной обработки листов металла. Они позволяют осуществлять точную правку и выпрямление, а также достигать необходимых параметров поверхности листов. От точности работы листоправильных машин зависит качество и долговечность конечного изделия.

Основные факторы, влияющие на работу листоправильной машины:

1. Тип и толщина материала, подлежащего обработке.
2. Заготовки, уложенные в штабелями, на которых фактически выполняется правка.
3. Факторы физического воздействия на материал в рабочих и заготовочных схемах.
4. Дата и группа, в которой машина была зарегистрирована.
5. Перед выполнением работ по правке необходима наладка и регулировка ножей и роликов.

Процесс производства и настройки машины:

Способ обработки листа металла осуществляется путем подачи его между двумя работающими барабанами машини и после обчелюскателями (см. схему).

Наименование	№ патента
Способ подачи листовой заготовки	RU2495446C1
Устройство для ровной правки металлической полосы	RU2186287C1
Устройство для непрерывной ровной правки металлической полосы	RU2156503C1

Регулировка ширины обработки листов может быть выполнена путем изменения положения роликов и ножей. Это позволяет достичь требуемого качества и точности в работе машины.

Наладка оборудования заготовительных операций

Для обеспечения безопасности и эффективности работы листоправильной машины необходима наладка оборудования заготовительных операций. В этом разделе мы рассмотрим основные этапы наладки и регулировки.

Проверка геометрических параметров

Перед началом наладки следует проверить геометрические параметры машины. Проверка выполняется с помощью специальных инструментов, таких как ролик, счётный стек, рулетка и др. Необходимо убедиться в правильности расположения роликов и стеллажей, а также в соответствии ширины роликов с размерами листа.

Регулировка ножей и роликов

Для обеспечения качественной обработки листа необходимо правильно настроить ножи и ролики листоправильной машины. Регулировка выполняется с использованием рычагов и вентиляции. Необходимо обратить внимание на равномерное распределение нагрузки и предотвращение прогиба листа. Для этого ролики подтягиваются и регулируются в соответствии с техническими требованиями.

Также рекомендуется регулярно проверять состояние ножей и их остроту. При необходимости выполняется точка и заточка ножей.

Укладка и подтягивание листовых заготовок

Очень важным этапом наладки является укладка и подтягивание листовых заготовок. Для этого могут использоваться специальные стеллажи, которые обеспечивают равномерное распределение нагрузки. Необходимо также правильно расположить заготовки на стеллажах, чтобы исключить возможность их перекоса или падения.

Следует учесть физические особенности рабочих, осуществляющих укладку и подтягивание листовых заготовок. Например, важно соблюдать нормы безопасности и не превышать предельно допустимые нагрузки.

Настройка трубного стенда и печи

Настройка трубного стенда и печи также является важным этапом наладки оборудования заготовительных операций. Важно установить правильный наклон в стенде, чтобы заготовки равномерно и плавно проходили через трубы. Также необходимо обеспечить равномерную подачу масла и контролировать температуру печи.

Все работы по наладке оборудования заготовительных операций должны выполняться в соответствии с российскими нормами и правилами безопасности. Операторы машин должны быть профессионально подготовлены и иметь соответствующие сертификаты.

Наладка оборудования заготовительных операций является неотъемлемой частью процесса производства на листоправильных машинах. Она позволяет обеспечить качественную и безопасную работу машины, а также гарантировать соответствие производства высоким стандартам.

Основная наладка и регулировка кривошипных листовых ножниц

Основные операции наладки и регулировки выполняются в следующем порядке:

1.	Первоначально необходимо проверить равность группы роликов по длине и повороту на одинаковый угол. Это означает, что верхние и нижние ролики должны иметь одно и то же направление вращения.
2.	Настроить коэффициент регулировок, задать величину гибких роликов, а также контролировать, чтобы устройство не производило перекоса.
3.	Проверить основной ролик на правильность установки, так как он полностью регулируется под углом к оси оборудования. Наклона должна быть на одинаковом уровне с областью расположения листа или трубки.
4.	Проверить установку ножниц в самой листоправильной машине. Ножницы должны быть зарегистрированными, и ось вращения должна быть параллельна оси оправы.
5.	Настроить стеллажи таким образом, чтобы выпрямленный лист шел в прогибателе. Физические свойства материала, такие как площадь и плотность, должны быть при этом правильными.
6.	Регулировка роликами должна быть настроена на правильную укладку материала при его передвижении через машину.
7.	Контролировать давление роликов на заготовки в процессе обработки. Давление должно быть умеренным и переходить к минимуму на верхних краях заготовок.
8.	Проверить правку и обработку листов в машине. Верхние и нижние ролики должны равномерно прогибаться и не допускать прогибающего давления на границах заготовки.

Также необходимо следить за смазкой роликов и регулярно обслуживать машину. Охрана и безопасность при работе с листоправильными ножницами также должны быть поставлены на первое место.

Схемы наладки наклона рабочих валков листоправильных машины

Схема наладки №1: использование кривошипных роликов

Одним из способов наладки наклона рабочих валков является использование кривошипных роликов. Такие ролики имеют подвижные оси, которые регулируются с помощью пружин. Наклон валков задаются путем изменения пружинного усилия на данных роликах.

Для правильной настройки наклона рабочих валков необходимо определить оптимальную ширину задающего ролика. Эта ширина должна быть подобрана с учетом безопасности оборудования и качества обработки заготовок.

Схема наладки №2: настройка наклона с помощью рычага

Другим способом настройки наклона рабочих валков является использование рычага. Данный рычаг позволяет изменять наклон валков в зависимости от требуемых параметров.

При выполнении наладки необходимо обращать внимание на положение роликов во время их движения. Ролики должны быть установлены и закреплены в безопасных и оптимальных положениях.

Факторы, влияющие на наладку наклона рабочих валков

При выполнении наладки наклона рабочих валков необходимо учесть следующие факторы:

• Физические свойства материала заготовки;
• Требования к качеству и нормативам производства;
• Опасные и волнистые участки волнистости листовых материалов;
• Положение роликов во время движения;
• Материал и расположение рабочих валков;
• Особенности машины и ее настройки.

Важно отметить, что наладка наклона рабочих валков должна быть произведена в соответствии с российскими нормами и правилами безопасности оборудования.

Данные схемы наладки позволяют выполнить правильную настройку наклона рабочих валков листоправильной машины. Регулярная наладка и правка наклона валков является важной частью производственного процесса и способствует повышению эффективности работы оборудования.

Дата наладки: [дата]

Подпись ответственного лица: [подпись]

Видео:

Из чего состоит подвеска автомобиля, как называются детали подвески

Из чего состоит подвеска автомобиля, как называются детали подвески by Интересные факты 116,929 views 3 years ago 19 minutes