Ленточная сновальная машина СЛ-250-Ш — технологическая схема и особенности

Ленточная сновальная машина СЛ-250-Ш является одним из способов непрерывного снования ленты. Технологическая схема работы этой машины основывается на использовании механизма, который направлено действует на намотку ленты на шпулярнике. Особенности ленточной сновальной машины определяются параметрами натяжения и скорости привода, а также величиной навитой ленты.

В процессе снования ленты на машине СЛ-250-Ш необходимо обеспечить постоянную величину натяжения ленты. Для этого применяются специальные механизмы, которые контролируют величину натяжения и поддерживают его постоянным на протяжении всего процесса снования.

Снование ленты на машине СЛ-250-Ш может быть как направлено, так и мягкой формы. В зависимости от способа снования, скорости вращения валика, формы действия натяжения и других параметров, на ленте могут появляться различные пороки. Одним из примеров таких пороков могут быть отдельные стр. цветных ткацких текстима.

Подготовка ленты к снованию на машине СЛ-250-Ш является сложным и ответственным процессом. Величина натяжения и скорость вращения валика должны быть точно настроены в соответствии с технологическим требованиям. При неправильной настройке этих параметров можно получить некачественную ленту или даже полностью остановить процесс снования.

Снование ленты на машине СЛ-250-Ш осуществляется с использованием специального счетчика. Величина навитой ленты на шпулярнике регулируется с помощью этого счетчика. Он позволяет поддерживать необходимое количество поворотов шпулярника в зависимости от ширины ленты и требований процесса снования.

Ленточная сновальная машина СЛ-250-Ш является важным инструментом в процессе производства тканей. Она позволяет сновать ленту с удельной плотностью и необходимой качественной характеристикой. Благодаря особенностям и технологическим решениям, машина СЛ-250-Ш обеспечивает высокую эффективность и производительность.

Ленточная сновальная машина СЛ-250-Ш

Действие машины состоит в следующем: сновальный намотчик происходит на барабане — основном органе машины — при помощи навивающей головки и шпулярника. Сновальные нити наматываются на бобины или завозные бобины, в зависимости от технологического процесса и требований к качеству тканей. Сновальная нить наматывается с определенной скоростью и раппортом.

Основные параметры, которые принимаются во внимание при работе машины, включают длину сновали, скорость наматывания, число углов наматывания и толщину нити. Относительно этих параметров величина раппорта и наматывания может быть увеличена или уменьшена в пределах технологического предела.

При наматывании нитей на бобины в рамках процесса переработки сновальный намотчик наматывает нити на бобины, которые затем используются для последующей навивки на ткацком станке. Намотка нитей на бобины происходит в соответствии с нумерацией, в зависимости от основного материала (цветных или хлопчатобумажных) и требований к качеству тканей.

Из-за сложного процесса и разнообразия параметров, наматывание сновали на бобины является технически сложной задачей. Поэтому работы на ленточной сновальной машине СЛ-250-Ш производят опытные ткачи, прошедшие специальный практикум и обучение. Качество тканей в значительной степени зависит от правильной работы машины и использования технологического процесса.

если

Технологическая схема и особенности

Машина оборудована счетчиком с перемещением по линейной шкале, который позволяет контролировать длину тканей. Между суппортами и сновальной рамкой располагается барабан со счетчиком, который обеспечивает точность и величину перемещения тканей.

Тканевые основы сохраняются на шпулях со счетчиком для последующей подачи на раму. Сновальные машины могут иметь различную ширину и количество суппортов, в зависимости от требований производства.

Технологическая схема машины основана на использовании ленты суппорта, которая подготавливается в специальном порядке. Лента суппорта бывает разной ширины и может быть разной плотности в зависимости от пробираемых тканей.

Процесс производства основан на промежуточных операциях, таких как подготовка лент, установка раппорта и набора ширины. В процессе работы машины используется механизм для подачи ленты на суппорт, а также специальный механизм для фиксации раппорта.

Основные требования к машине связаны с точностью нитенатяжителей и раппортов, а также скоростью перемещения тканей. Меньшая скорость может быть необходима в случаях, когда пробираемые ткани имеют высокую плотность или цветные угары.

Все эти особенности и технологическая схема позволяют машине СЛ-250-Ш выполнять ряд функций и обеспечивают высокое качество производства тканей.

Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству стр. 5

Технологическая схема и особенности машины

Ленточные сновальные машины предназначены для формирования навоя, который используется в последующей переработке для производства тканей. Машины этого типа имеют ряд особенностей в своей конструкции и работе, влияющих на качество нитей.

Одной из особенностей ленточных сновальных машин является использование шпулярника, на котором размещаются шпули с нитями. Количество шпуль на шпулярнике может быть разным в зависимости от требований технологического процесса и характеристик нитей.

Схема работы ленточных сновальных машин предусматривает формирование навоя из нитей, которые направлены по оси между основой и навоем. На этапе формирования навоя осуществляется намотка одиночной нити на бобину. Для достижения равномерного навоя важно обеспечить правильное направление и натяжение нити.

Величина натяжения нити и скорость машины имеют значительное влияние на характеристики получаемого навоя. Например, для формирования навоя с большой площадью линейной плотности требуется увеличение натяжения нити и скорости машины. Подъемный станок, снабженный нитенатяжителями, позволяет регулировать натяжение нити.

Основные параметры и действие нитенатяжителей

Основными параметрами, влияющими на качество формирования навоя, являются число бобин, время формирования навоя, скорость машины и число навязанных втулками навоев. Нитенатяжители осуществляют регулировку натяжения нитей, что позволяет достичь удельной тканевой плотности в требуемых пределах.

Привода машины и их характеристики

Ленточные сновальные машины оборудованы приводами, которые обеспечивают движение шпуль с нитями и регулировку скорости машины. Характеристики приводов, такие как скорость и возможность регулировки, влияют на процесс формирования навоя.

Параметры, такие как время формирования навоя, скорость машины и число навоя, должны быть правильно настроены для достижения оптимального качества навоя. В процессе практикума студенты ознакомятся с формулами и алгоритмами расчета этих параметров и будут проводить их регулировку на практике.

Пример расчета основных технологических параметров

Технологическая схема

В процессе сновального плетения, основа проходит через механизм, который при натяжении пробирает основные нити вдоль длины сновального лоскута. Текстима и угары формируются при наматывании основы на шпулечные фланцы машин. Схема плетения определяет порядок наматывания основы и раппортов, а также плотность плетения.

Основы для СЛ-250-Ш наматываются на навитой основной вал внутри машины. Для наматывания основных цветных лент используется натяжной механизм, применяемый в ткацком процессе. При наматывании основы на вал, основные ленты подготовки рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить равномерный намот на всей ширине лоскута.

Расчет основных параметров

Величина общего числа лент наматываемой основы зависит от требований заказчика и основывается на технологическом пределе машины. Минимальное число лент составляет один вид основы и равно двум. Число лент также может быть больше двух вида основы.

При расчете длины сновального лоскута принимается во внимание ширина основы и длина раппорта. Например, для основы шириной 250 мм и раппортом 180 мм, длина сновального лоскута составляет (250 + 180) мм = 430 мм.

Для обеспечения равномерного наматывания основы, обычно применяются лески для наматывания основы с помощью натяжного механизма. Мягкая намотка на основной вал производится с натяжением, не превышающим предела прочности основы. Натяжное устройство должно быть рассчитано таким образом, чтобы натяжение основы было постоянным при всех значениях раппорта и скорости наматывания.

Таким образом, при работе на ленточной сновальной машине СЛ-250-Ш необходимо проводить расчет основных технологических параметров, чтобы обеспечить правильное наматывание основы и получение высококачественного продукта. Пример расчета длины, ширины и числа наматываемых основных лент представлен выше.

Ленточное снабжение

Для образования раппортов на ленте используется специальное приспособление – делительное приспособление, установленное на рамке станка. С помощью делительного приспособления происходит формирование раппортов на ленте. Число раппортов можно регулировать в пределах от 0 до 999 с помощью счетчика. Длина раппорта на ленте равна длине одного деления счетчика. Равномерное формирование раппортов обеспечивает одинаковую форму и размеры на всей длине ленты.

Направление ленты происходит с помощью подъемного валика. Лента подается на барабан с общим навитым материалом и наматывается на барабан с раппортов. Процесс намотки ленты на барабан осуществляется под определенным углом, который регулируется подъемным валиком. При этом скорость барабана и наматываемой ленты должна быть одинаковой.

Технологические параметры машины также подразумевают указание числа делительных пробираемых, которые будут обрабатываться на машине.

Назначение ленточной сновальной машины СЛ-250-Ш состоит в обработке ленты с целью формирования раппортов на ней. Технологическая схема и особенности машины позволяют произвести раппортование ленты в заданных размерах и величине. Также в рамках технологических параметров машины учитываются скорость намотки ленты и ее натяжение.

Технологическая схема сновальной машины СЛ-250-Ш

Сновальная машина СЛ-250-Ш предназначена для равномерного снования ленты в процессе перевивания. Технологическая схема этой машины выполнена по принципу вращения ленточного валика. Стр., валика как часть технологического процесса, направлено также на обеспечение оптимальной длины, ширины, скоростью и величиной нитенатяжителями.

В процессе работы сновальной машины СЛ-250-Ш также используется перевивочное устройство с направляющим валиком для перемещения ленты. Параметры, такие как размер и форма направляющего валика, а также его перемещение, берутся во внимание для создания равномерного процесса перевивания.

Технологическая схема сновальной машины СЛ-250-Ш имеет ряд особенностей. Первая особенность состоит в том, что валик и лента движутся одновременно. Таким образом, обеспечивается оптимальная длина ленты при данной скорости вращения валика.

Вторая особенность заключается в том, что ткацкий валик имеет специальные разделения, которые разделяют ленту на отдельные сечения. Это позволяет контролировать процесс образования сновальной ленты и сделана с такой технологической схемой, чтобы избежать обрывности нити или ненужные перемещения.

Третья особенность технологической схемы сновальной машины СЛ-250-Ш заключается в том, что для обеспечения равномерного снования ленты используется определенное число навоя нитей в шпулярнике. Это число зависит от длины и ширины ленты, а также от напряжения нити, нитенатяжителями.

Технологическая схема сновальной машины СЛ-250-Ш учитывает все эти параметры для достижения оптимальных результатов в процессе перевивания ленты. Все эти особенности гарантируют создание равномерного и качественного сновального навоя.

Видео:

Сравнение ленточных шлифмашинок

Сравнение ленточных шлифмашинок by Fishka toolS 29,564 views 1 year ago 24 minutes