Устройство ленточного конвейера — принцип работы, виды и особенности для эффективной организации производства

Ленточный конвейер является одним из самых распространенных устройств для перемещения различных материалов. Он состоит из нескольких основных элементов, среди которых главными являются лента и приводы. Лента представляет собой гибкую полосу, которая перемещается посредством вращения вала или барабана.

Приводы ленточного конвейера могут иметь различные типы конструкции, но наиболее часто встречается электропривод с кулачковым или плужковым регулированием скорости движения ленты. В случае плужкового регулирования мощность электродвигателей передается на ленту посредством реле, звездочек и ротора КЗ-ротором.

Виды ленточных конвейеров по принципу работы могут быть гравитационными и приводными. В гравитационных конвейерах движение ленты осуществляется за счет собственного веса груза, поэтому они чаще всего встречаются в транспортных системах, где необходимо перемещать легкие грузы на небольшие расстояния. Приводные же конвейеры оборудованы дополнительными устройствами, такими как электродвигатели или гидравлические системы, для передачи движения ленты.

Принцип работы ленточного конвейера

Принцип работы ленточного конвейера основан на движении ленты под действием приводного устройства. Двигатель, который является приводом конвейера, передает свою электрическую мощность на двух или нескольких катушках, находящихся на концах ленты. Катушки под действием привода начинают вращаться, благодаря чему лента конвейера начинает движение. Электрическая энергия отдельных конвейерных линий передается через реле и блоки питания до кз-ротора, когда происходит отключение приводных двигателей.

Дополнительные элементы конвейера, такие как ролики, роликоопоры, скребки и звездочки, играют важную роль в принципе работы конвейера. Ролики установлены по всей длине конвейерной ленты и поддерживают ее, обеспечивая прогиб и поддержание натяжения. Натяжные устройства, такие как регулирование натяжения или плужковые устройства, позволяют поддерживать правильное натяжение ленты во время работы конвейера.

Происходит изменение натяжения ленты и изменение скорости движения конвейера при помощи приводного двигателя. При увеличении мощности двигателя или увеличении счётчика приходит сигнал на отключение привода, и лента останавливается.

Роликоопоры служат для поддержки ленты снизу и обеспечивают ее прогиб. Они также уменьшают силу трения между лентой и роликом, что способствует более плавному движению. Скребки устанавливаются после отдельных элементов для удаления оставшихся на ленте материалов или загрязнений.

Верхние и нижние ролики должны всегда иметь одинаковое усилие натяжения, чтобы обеспечить правильную работу конвейера. Катушки и приводные элементы используются для подачи электрической мощности на приводной двигатель и регулировании его работы.

Одним из применяемых видов приводного двигателя является электропривод с статорной кз-роторной цепью, который позволяет контролировать регулируемую мощность привода. Кроме того, электрический двигатель может быть фазным или изменять свою мощность при помощи реле и валом.

Принцип работы ленточного конвейера заключается в транспортировке материала на производственной линии с использованием приводного двигателя и ленты. Дополнительные устройства и элементы помогают обеспечить правильную работу конвейера и поддержание натяжения ленты во время движения.

Виды ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры широко применяются в различных отраслях промышленности для перевозки различных материалов. В зависимости от конструкции и принципа работы, существует несколько видов ленточных конвейеров.

1. Приводной ленточный конвейер

Приводной ленточный конвейер оснащен электрическим двигателем, который приводит в движение ленту за счет натяжения. Двигатель обычно устанавливается на статорной части конвейера, а катушки с лентой присоединяются к ротору двигателя. С помощью электрического привода и приводных барабанов лента перемещается по конвейеру для перевозки материала.

2. Натяжной конвейер

Натяжной ленточный конвейер оснащен дополнительными роликами и механической установкой для натяжения ленты. Конструкция включает в себя нижние и верхние линии, соединенные с помощью нескольких роликов. Натяжение ленты осуществляется с помощью цепи или звездочки, поэтому натяжной конвейер всегда поддерживает определенную тягу и сохраняет стабильное движение ленты.

3. Скребковый конвейер

Скребковый ленточный конвейер использует механическую скребку для перемещения материала. В этом типе конвейера лента передвигается с помощью двигателя сфазным ротором. Для перемещения материала вся лента включается в схему питания и помещается в движение, а после достигнув конечных точек, лента отключается от питания и двигатель останавливается. Преимущество скребковых конвейеров в том, что они позволяют контролировать количество материала, перемещаемого за определенное время.

Особенности ленточного конвейера

Ленточный конвейер, как и любой другой вид конвейерной установки, имеет свои особенности, позволяющие ему эффективно выполнять свою функцию. Вот несколько особенностей ленточного конвейера:

1. Электрический привод: Ленточные конвейеры обычно оснащаются электрическими приводами, состоящими из электродвигателей и элементов питания. Электродвигатели обеспечивают движение ленты, а элементы питания гарантируют нормальное функционирование двигателей.

2. Механическая конструкция: Конструкция ленточного конвейера включает в себя роликоопоры, ролики, барабаны, натяжные устройства и другие элементы. Эти компоненты обеспечивают правильное движение ленты и предотвращают ее прогиб.

3. Регулирование скорости и торможение: Скорость движения ленты может быть регулирована путем изменения мощности электроприводов или включением дополнительных двигателей. Также возможно применение тормозных систем для предотвращения нежелательного смещения или остановки ленты.

4. Множественные приводы: Для некоторых ленточных конвейеров с большой мощностью и изменяемыми нагрузками применяется несколько электроприводов. Каждый двигатель может управлять отдельным валом или барабаном, что позволяет лучше регулировать движение конвейера и предотвращать потери энергии.

5. Изменение скорости и направления: Ленточные конвейеры часто оборудуются системами изменения скорости и направления движения. Это достигается за счет использования реле или специального оборудования, которые позволяют изменять мощность и направление вращения электродвигателей.

Все эти особенности позволяют ленточным конвейерам эффективно перемещать различные виды материалов и контролировать их движение в соответствии с требованиями производства.

Привод ленточного конвейера

Основные элементы привода включают в себя электрический двигатель, обмотку статора и ротор. Часто применяются двигатели с фазным питанием, у которых на одном валу установлены несколько барабанов, каждый из которых оборудован своей приводной роликовой ступенью.

Установки электрического двигателя на ленточных конвейерах также включают в себя реле и устройства для регулирования мощности. Реле обеспечивает отключение привода в случае сбоя или аварии, а устройства для регулирования мощности позволяют контролировать скорость движения ленты.

Привод ленточного конвейера должен обеспечивать натяжение ленты, поэтому на конвейерах применяются натяжные устройства, включающие в себя ролики и скребки. В верхних ленточных конвейерах верхние барабаны обеспечивают натяжение ленты, а нижние барабаны обеспечивают ее скольжение. В нижних ленточных конвейерах эти функции могут быть обратными.

Для регулирования натяжения ленты приводной барабан устройства может быть оснащен сбрасывателем или механизмом изменения усилия натяжения. Кроме того, приводной барабан может быть оснащен скребками для удаления материала, прилипшего к ленте.

Привод ленточного конвейера должен быть устойчивым к механическим и электрическим потерям мощности. Мощность, передаваемая через приводной барабан, рассчитывается с учетом потерь на трение и торможение во время движения ленты и материала. Для устранения потерь мощности и увеличения эффективности работы привода применяются различные устройства, такие как эскалаторы и наклонные барабаны.

В общем, привод ленточного конвейера играет ключевую роль в обеспечении надежного и эффективного функционирования конвейерных систем. Его правильный выбор и установка с учётом особенностей транспортируемого материала и условий эксплуатации гарантируют эффективное движение ленты и надежность работы всей системы.

Типы приводов ленточного конвейера

Приводы ленточного конвейера несут основную функцию обеспечения движения ленты. Существует несколько типов приводов, которые используются в различных видах конвейеров.

Наиболее распространенные типы приводов ленточного конвейера:

1. Приводные барабаны: Конвейерная лента обмотана на приводной барабан, который вращается с помощью электрического двигателя. Сила притяжения между лентой и приводным барабаном вызывает движение ленты. Такой тип привода применяется во многих конвейерных системах.

2. Плужковый привод: В данном типе привода используется электрическая цепь, которая передает движение от приводного вала к приводному барабану конвейера. Цепь может быть механической или электрической. Такой тип привода обеспечивает высокую надежность и применяется при работе с тяжелыми нагрузками.

3. Раздельные электродвигатели: Двух или более электродвигателей устанавливаются на конвейере, каждый из которых приводит в движение верхние или нижние ленты конвейера. Такая схема привода позволяет управлять движением ленты и регулировать скорость в соответствии с потребностями процесса.

4. Приводная цепь: В данном типе привода лента передвигается по конвейеру за счет движения приводной цепи. Цепь приводится в движение с помощью электродвигателя. Такой привод применяется в случае, когда требуется высокая точность и стабильность движения.

Каждый из типов приводов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований конкретного конвейера и материала, который необходимо перемещать. Большинство ленточных конвейеров оснащены дополнительными устройствами, такими как скребки, натяжные устройства и сбрасыватели, которые обеспечивают более эффективную работу и предотвращают потери материала.

Роль привода в работе конвейера

Привод конвейера может быть механическим или электрическим. Механический привод осуществляется с помощью валов, роликов, барабанов и цепей. В механическом приводе центральную роль играют приводной барабан и цепь.

Приводной барабан представляет собой барабан с натяжными роликами, на котором укладывается лента. Вращение приводного барабана осуществляется с помощью электродвигателей или других приводных устройств. Цепь, укрепленная на приводном барабане, обеспечивает передачу вращательного движения от приводного барабана к ленте.

Электрический привод использует электродвигатели, которые установлены на приводном барабане или на конечных катушках. Электрические приводы позволяют регулировать скорость и направление движения ленты с помощью включения и отключения электрической цепи, а также дополнительными устройствами пускового и регулировочного времени.

В схеме электроприводов конвейера часто используются несколько электродвигателей, поэтому предусмотрена возможность последовательного или одновременного включения и отключения всех электрических двигателей. Это позволяет сохранять мощность и эффективность работы конвейера в случае отказа одного из приводных устройств.

Элементы привода конвейера	Описание
Приводной барабан	Передает вращательное движение ленте
Цепь	Обеспечивает передачу движения от приводного барабана к ленте
Электродвигатели	Обеспечивают вращение приводного барабана и регулировку скорости движения ленты
Плужковый регулировочный механизм	Позволяет регулировать натяжение ленты
Натяжные ролики	Предотвращают прогиб ленты
Дополнительные приводные устройства	Используются для дополнительной регулировки и контроля движения ленты

Приводные устройства конвейеров обеспечивают надежную и эффективную работу конвейерной системы. Благодаря ним, ленточный конвейер может преодолевать большие расстояния, поднимать и спускаться по наклонам, а также транспортировать различные виды материалов.

Особенности привода ленточного конвейера

Привод ленточного конвейера играет важную роль в обеспечении непрерывного и эффективного движения ленты. В соответствии с принципами работы фазных электродвигателей, приводы конвейерных ленточных установок могут быть выполнены в виде двух отдельных электрических приводов: приводов барабанов и приводов роликоопор.

Привод барабанов обеспечивает перемещение материала по ленте и осуществляется с помощью электроприводов мощностью, соответствующей механической мощности конвейера. Он включает в себя статорную часть и роторную часть, которые соединены с помощью вала. После включения приводных электродвигателей, происходит движение барабанов, и лента начинает двигаться.

Привод роликоопор обеспечивает поддержку и стабилизацию ленты, а также предотвращает ее прогиб и изменение места установки элементов конвейера. Он применяется для установки элементов цепи, роликоопор и сбрасывателей. Для этого используются электроприводы мощностью, соответствующей механической мощности конвейера.

Важной особенностью привода ленточного конвейера является возможность изменения скорости движения ленты. Это осуществляется путем включения и отключения приводов барабанов и роликоопор, что позволяет регулировать скорость работы конвейера в зависимости от нужд производства.

Также приводы ленточных конвейеров обладают функцией торможения. Это необходимо для предотвращения сохранения инерционных свойств конвейерной ленты и ее движения во время остановки. После отключения приводных электродвигателей происходит торможение и остановка ленты, что позволяет безопасно проводить процессы погрузки и разгрузки материала на конвейере.

Приводные элементы	Особенности
Барабаны	Используются для перемещения материала по ленте с помощью электроприводов мощностью, соответствующей механической мощности конвейера
Роликоопоры	Обеспечивают поддержку и стабилизацию ленты с помощью электроприводов мощностью, соответствующей механической мощности конвейера
Сбрасыватель	Используется для сброса материала с ленты при необходимости

Роликоопоры и сами ролики

Принцип работы роликоопор заключается в следующем: электрическая энергия, поступающая от электродвигателей или других источников питания, передается на приводной барабан через приводные цепи или звездочки. С помощью привода барабана лента конвейера начинает движение.

Роликоопоры и ролики обеспечивают поддержку ленты конвейера и помогают снижать потери энергии, возникающие при движении. Верхние роликоопоры предотвращают прогиб ленты в местах, где она подвержена наибольшей нагрузке. Дополнительные роликоопоры используются для создания дополнительных опорных точек в соответствии с конструкцией и особенностями устройства конвейера.

Одной из особенностей роликоопор является их электрическое управление. Регулирование работы роликоопор осуществляется с помощью электрических устройств, таких как реле, пусковые элементы и приводные установки. Эти устройства позволяют контролировать движение и остановку ленты конвейера, а также могут быть настроены на автоматическое отключение в случае неполадок.

Двигатели рольгангов, снабженных кз-ротором, применяются для предотвращения затяжки ленты во время ее движения. Кз-ротор представляет собой электродвигатель с ротором на концах, который включается в работу при возникновении проблем с движением ленты конвейера. Таким образом, места намотки материала на барабане, приводные элементы и скребки могут быть отключены, что позволяет предотвратить их повреждение или поломку.

Сами ролики, которые применяются на роликоопорах, могут быть различных типов и размеров в зависимости от требований конкретного конвейера. Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь или пластик, в зависимости от условий работы конвейера и типа перевозимого материала.

Роль роликоопор в работе конвейера

В устройстве ленточного конвейера роликоопоры играют важную роль. Они помогают поддерживать прогиб ленты в определенной схеме и предотвращают ее загибание. Роликоопоры устанавливаются на боковых барабанах конвейера и обеспечивают надежное и плавное движение ленты.

Роликоопоры работают с помощью электрического привода, состоящего из двигателей и устройств реле. Катушки электродвигателей подключаются к роликоопорам, что обеспечивает механическую связь между ними. Электрический привод позволяет управлять движением ленты с помощью изменением фазных параметров и мощности двигателя.

Роликоопоры применяются в конвейерах с несколькими отдельными ленточными линиями, на каждой из которых устанавливаются роликоопоры. Это позволяет создавать дополнительные точки натяжения ленты и обеспечивать одинаковое движение на каждом участке конвейера. Роликоопоры также используются для предотвращения потерь движения ленты при отключении или изменении скорости конвейера.

Сами роликоопоры представляют собой плужковые механизмы, установленные на валах боковых барабанов конвейера. Они имеют ролики или скребки, которые контактируют с лентой и обеспечивают ее движение. Роликоопоры могут быть установлены как вдоль всей длины конвейера, так и в конечных точках.

При работе конвейера роликоопоры играют важную роль в предотвращении срыва ленты и ее отклонения от оптимальной траектории. Они позволяют поддерживать постоянное натяжение ленты и предотвращают ее провисание.

Роликоопоры также помогают снизить нагрузку на электрические приводы конвейера. При использовании роликоопор схема работы конвейера становится более эффективной, поэтому механизмы работают с меньшей мощностью и снижается риск возникновения КЗ-ротором.

Таким образом, роликоопоры являются важными элементами устройства ленточного конвейера, обеспечивая стабильное и безопасное движение ленты. Они предотвращают потери энергии и максимально эффективно используются в конструкции конвейеров различных типов и линий.

Виды роликов ленточного конвейера

Ленточные конвейеры используют ролики для поддержки и перемещения ленты. В зависимости от конструкции и особенностей конвейера применяются разные виды роликов.

Основными видами роликов ленточных конвейеров являются:

• Транспортные ролики — они помогают поддерживать и перемещать ленту по конвейеру. Эти ролики монтируются на раме конвейера и обеспечивают плавное движение ленты.
• Натяжные ролики — они служат для поддержания правильной натяжки ленты. Они устанавливаются с определенным усилием и предотвращают проскальзывание или смятие ленты во время работы конвейера.
• Приводные ролики — они позволяют обеспечить движение ленты с помощью электрического или механического привода. Эти ролики устанавливаются на приводных барабанах конвейера и передают мощность от привода к ленте.
• Сбрасывательные ролики — они используются для изменения направления движения ленты на конвейере. Эти ролики устанавливаются после приводного барабана и с помощью дополнительных линий тяги перенаправляют ленту в нужном направлении.

Конструкция роликов может быть различной в зависимости от места, где они устанавливаются на конвейере. Ролики могут быть верхними или нижними, плужковыми или звездочками. Кроме того, существуют и другие виды роликов, которые применяются в соответствии с особенностями конкретных конвейерных установок.

Особенности роликов ленточного конвейера

Ролики соответствии двигателя

Ролики ленточного конвейера должны быть соответствующие по времени срабатывания с пусковым и тормозным реле привода, а также с фазным изменением обмотки электропривода. В противном случае возможны потери мощности, что приведет к неравномерному движению ленты.

Верхние и натяжные ролики

В ленточных конвейерах применяется несколько роликов различных типов. Одни ролики расположены в верхней части конвейера и служат для поддержки ленты и устранения ее прогиба. Другие ролики являются натяжными и отвечают за поддержку цепи и нагрузки материала.

Ролики приводного вала

Ролики приводного вала должны всегда быть расположены в определенных местах конвейера, чтобы предотвратить слипание ленты. Дополнительные ролики могут использоваться для равномерного распределения нагрузки и предотвращения потери мощности.

Торможение и отключение электрической цепи

Для остановки конвейера или изменения его скорости могут использоваться различные методы. Некоторые конвейеры имеют возможность торможения с помощью специальных роликоопор или использования звездочки с КЗ-ротором. Также возможно отключение электрической цепи приводного двигателя, чтобы полностью остановить движение ленты.

• Ролики ленточного конвейера должны быть соответствующие приводным элементам.
• В конвейерах используются верхние и натяжные ролики для поддержки ленты и цепи.
• Ролики приводного вала располагаются в определенных местах для предотвращения слипания ленты.
• Торможение и отключение электрической цепи позволяют остановить и изменить скорость конвейера.

Натяжные устройства конвейеров

На ленточных конвейерах натяжение ленты обеспечивается с помощью натяжных устройств. Они играют важную роль в эффективности работы конвейера и уменьшении потерь мощности.

Приводные и приводные места на конвейерных лентах имеют натяжное усилие, которое создается приводными двигателями и натяжными устройствами. Натяжные устройства установлены в нескольких местах на конвейере, таких как нижние ролики, приводной вал и барабан. Они служат для обеспечения постоянного натяжения ленты и предотвращения ее проскальзывания или перемещения.

Одним из основных типов натяжных устройств является плужковый ролик. Элементы плужкового устройства двигаются вместе с лентой и поддерживают постоянное натяжение. Плужковый узел также обеспечивает регулирование натяжения ленты при изменении нагрузки или скорости конвейера.

Для электродвигателей, применяемых в электроприводах конвейеров, приводной механизм и цепное колесо могут использоваться как натяжные устройства. Устройство состоит из двух цепей: приводной и натяжной. Натягивающее устройство осуществляет регулирование натяжения с помощью реле направления и реле натяжения.

Некоторые конвейеры имеют дополнительные натяжные устройства, такие как сбрасыватель натяжения и скребки. Сбрасыватель натяжения предназначен для автоматического снятия натяжения ленты при остановке конвейера, чтобы уменьшить нагрузку на приводные места. Скребки, сами по себе не являются натяжными устройствами, но они играют важную роль в обеспечении надежного удаления материала с поверхности ленты.

Натяжение ленты является критическим аспектом работы конвейера. Он влияет на потери мощности, эффективность электродвигателей и общую производительность системы. Поэтому правильное функционирование натяжных устройств и их регулирование имеют важное значение для эффективности работы ленточных конвейеров.

Роль натяжных устройств в работе конвейера

Принцип работы ленточного конвейера базируется на движении ленты, которое обеспечивается приводным устройством. Однако для эффективной работы необходимо также обеспечить натяжение ленты, чтобы избежать ее проскальзывания или нежелательного скольжения. Именно для этой цели используются натяжные устройства.

Натяжные устройства обеспечивают правильное натяжение конвейерной ленты и удерживают ее на месте. Они состоят из нескольких элементов, включая натяжные ролики или роликоопоры, приводные барабаны и скребки.

Принцип работы натяжных устройств основан на изменении регулировочных зазоров между барабанами и натяжными роликами. Для этого используются различные механические или электромеханические устройства.

В случае механического натяжения ленты используется плужковый регулятор или схема с реле времени. Эти устройства автоматически поддерживают заданное натяжение ленты, изменяя расстояние между роликами и барабанами.

Для более точного регулирования натяжения ленты в некоторых конвейерах могут быть установлены дополнительные натяжные устройства, такие как электродвигатели с регулируемой мощностью. Эти устройства позволяют более точно управлять натяжением ленты с учетом различных факторов, таких как нагрузка, скорость и характеристики материала.

В приводных устройствах конвейера используется несколько электродвигателей, которые обеспечивают равномерное движение ленты. Для согласования работы этих двигателей и поддержания натяжения ленты используются натяжные устройства с нижней обмоткой. Они позволяют компенсировать потери мощности и изменения нагрузки на конвейере.

Для увеличения эффективности работы натяжных устройств в некоторых конвейерах применяется прогиб ленты. Прогиб ленты позволяет дополнительно увеличить натяжение ленты и предотвращает ее проскальзывание. Этот принцип используется, например, в эскалаторах или наклонных конвейерах.

Таким образом, роль натяжных устройств в работе конвейера заключается в обеспечении правильного натяжения ленты и удерживании ее на месте. Они позволяют предотвратить проскальзывание или скольжение ленты, а также компенсировать изменения нагрузки и потери мощности, обеспечивая непрерывную и эффективную работу конвейерных систем.

Виды натяжных устройств

Натяжные устройства используются в ленточных конвейерах для поддержания правильного натяжения ленты и обеспечения нормального перемещения материала. Существует несколько видов натяжных устройств, которые могут быть использованы в соответствии с особенностями конкретного конвейера.

Механические натяжные устройства

Одним из наиболее распространенных видов натяжных устройств являются механические устройства. Они работают по принципу пружинного механизма и могут быть установлены как на верхней, так и на нижней линии конвейера. Механические натяжные устройства обеспечивают постоянное усилие натяжения ленты и предотвращают ее проскальзывание. В зависимости от мощности двигателя конвейера, механические устройства могут иметь различные регулировочные механизмы для поддержания оптимального усилия натяжения.

Электрические натяжные устройства

Электрические натяжные устройства используются для автоматического регулирования натяжения ленты на конвейерах. Они состоят из реле, обмотки электродвигателя, пускового устройства и других дополнительных элементов. При снижении натяжения ленты, электрическое устройство автоматически включает двигатель конвейера, который натягивает ленту с помощью ротора и статора. Электрические натяжные устройства обеспечивают более точное и поддерживаемое натяжение, позволяют экономить энергию и предотвращают излишнее износ ленты.

Электрические натяжные устройства также могут использоваться для регулирования скорости движения ленты. В зависимости от мощности двигателя конвейера и требуемой скорости перемещения материала, можно использовать различные режимы работы электрических натяжных устройств. Например, для медленного движения материала может быть применена мощность с одной фазой, а для более быстрого перемещения — мощность с тремя фазами.

Гидравлические натяжные устройства

Гидравлические натяжные устройства работают на основе принципа передачи давления жидкости. Они применяются в тех случаях, когда требуется большая мощность натяжения ленты. Гидравлические устройства состоят из гидравлического насоса, цепи, клапанов и других составляющих.

Одной из особенностей гидравлических натяжных устройств является возможность регулирования усилия натяжения ленты в процессе работы конвейера. Поэтому гидравлические устройства широко применяются в конвейерах, где требуется точное и стабильное натяжение материала, а также в случаях, когда возникают большие нагрузки на ленту, например, при перевозке тяжелых грузов или в экстремальных условиях эксплуатации.

Выбор типа натяжного устройства зависит от размеров и особенностей конвейера, требуемой мощности натяжения, скорости движения материала и других факторов. Правильный выбор натяжного устройства позволит обеспечить эффективную и безопасную работу конвейера, а также продлить срок эксплуатации ленты и других элементов конвейера.

Видео:

Шахтные ленточные конвеера.

Шахтные ленточные конвеера. by Neal Caffrey 20,346 views 10 years ago 12 minutes, 9 seconds